Un conector impermeable está diseñado para funcionar de manera fiable en entornos acuáticos, manteniendo su rendimiento mecánico y eléctrico incluso bajo ciertos niveles de presión de agua.

El sistema de clasificación IP (Protección Internacional), establecido por la IEC (Comisión Electrotécnica Internacional), clasifica los dispositivos eléctricos en función de su resistencia al polvo y la humedad. Este sistema asegura que las herramientas, manos, dedos y otros objetos extraños no puedan entrar en contacto con las partes con tensión dentro del dispositivo, previniendo descargas eléctricas. La clasificación IP consta de dos dígitos: el primero indica el nivel de protección contra partículas sólidas, y el segundo denota el grado de protección contra la humedad y el agua. Los números más altos representan una protección más fuerte.

• Excelente Rendimiento de Sellado: La clasificación de impermeabilidad más alta de estos conectores puede alcanzar IP68.
• Certificados Internacionalmente: Los conectores impermeables son productos certificados internacionalmente, que cumplen con las directivas CE, de Baja Tensión, WEEE y ROHS, garantizando la calidad y un estatus de mercado insustituible.
• Gama de Productos Diversa: La serie Slocable, por ejemplo, incluye modelos como SF, LP, SP.
• Alta Calidad y Diseño: Estos conectores están diseñados para un rendimiento seguro y fiable en entornos acuáticos, proporcionando a los clientes soluciones de conexión prácticas y seguras.
• Instalación Fácil y Rápida: Los conectores impermeables están diseñados para una instalación rápida y conveniente.

Utilizados en iluminación LED (alimentada por energía solar), proyectos de iluminación urbana al aire libre, faros, yates, aviación, equipos industriales, cables, camiones de riego y más.

Debido a los estrictos requisitos, los conectores impermeables se utilizan ampliamente en submarinos, misiles lanzados desde submarinos y otros sistemas críticos.

La estructura de los conectores impermeables generalmente consta de conductores de contacto metálicos y una carcasa.

1. Rendimiento Eléctrico:
   El voltaje nominal, la corriente, la resistencia de contacto y la resistencia de aislamiento cumplen con las especificaciones estándar. Tanto las carcasas metálicas como las plásticas tienen un rendimiento similar en este sentido.
2. Vida Útil Mecánica:
   La vida útil mecánica se refiere al número de ciclos de inserción y extracción, típicamente estandarizados en 500-1000 ciclos. Después de alcanzar esta vida útil, parámetros como la resistencia de contacto, la resistencia de aislamiento y la resistencia al voltaje deben permanecer dentro de los límites estándar. Tanto las carcasas metálicas como las plásticas muestran mínimas diferencias en este aspecto.
3. Métodos de Terminación:
   Los métodos de terminación se refieren a cómo los contactos del conector macho y hembra se conectan a los cables. Tanto las carcasas metálicas como las plásticas admiten los mismos métodos: soldadura, crimpado, enrollado, desplazamiento de aislamiento y terminación por tornillo.
4. Parámetros Ambientales:
   Los factores clave incluyen la temperatura, la humedad, el choque térmico, la presión atmosférica y las condiciones corrosivas. El rendimiento de los conectores impermeables se ve significativamente afectado por el entorno durante el uso, el almacenamiento y el transporte. Las carcasas metálicas pueden ofrecer un rendimiento ligeramente mejor en entornos hostiles.

En resumen, aparte de la necesidad de funcionalidad de blindaje, las carcasas metálicas y de plástico de nylon TA66 muestran un rendimiento comparable en la mayoría de los aspectos. Las carcasas de plástico son más rentables y están estructuralmente optimizadas.

1. Evite impactos fuertes o caídas, ya que pueden dañar la estructura interna y comprometer el rendimiento del sellado.
2. Cuando se desconecten, utilice tapas protectoras u otros métodos para evitar la entrada de polvo. Para un uso a largo plazo, aplique un seguro entre el enchufe y el zócalo.
3. Limpie los conectores con un paño sin pelusa empapado en etanol anhidro. Déjelos secar completamente antes de volver a utilizarlos. Evite agentes químicos como la acetona.
4. Utilice dispositivos anti-aflojamiento para aplicaciones que involucren conexiones roscadas, posicionamiento fijo o sujeción de cables.
5. Al conectar enchufes y zócalos sin carcasas de posicionamiento, asegúrese de la alineación fijándolos en un estado acoplado.
6. Evite el aflojamiento de los accesorios traseros y los daños a los núcleos de los cables durante el uso, ya que esto puede afectar al rendimiento.