Los entornos de niebla salina se refieren principalmente a las condiciones de aplicación de los conectores utilizados en dispositivos médicos, vehículos eléctricos y equipos submarinos. En condiciones de prueba estándar, un entorno de niebla salina se crea típicamente utilizando una solución de sal al 5%. Este entorno se emplea comúnmente para evaluar eficazmente el rendimiento de equipos o componentes expuestos directamente a condiciones marinas o terrestres ricas en sal, aunque no replica exactamente un entorno del mundo real. Los tiempos de exposición estándar oscilan entre 48 y 96 horas.
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Las pruebas de niebla salina se aplican a menudo a entornos submarinos y se utilizan ampliamente para evaluar la resistencia a la corrosión de las carcasas de los conectores metálicos, como la verificación del efecto protector del niquelado en las superficies de fundición a presión de aleación de zinc. Después de la exposición, el rendimiento se evalúa comprobando la tensión de resistencia dieléctrica (DWV) y la resistencia de aislamiento para confirmar la eficacia de los sellos de la carcasa.
Las pruebas de niebla salina también se utilizan a veces en la evaluación de conectores automotrices. Cuando un automóvil o camión está en movimiento, los conectores de placa a placa en ciertas ubicaciones pueden entrar en contacto con el agua salpicada de los neumáticos, especialmente en los inviernos del norte, donde las carreteras se tratan con sal para acelerar el deshielo. Estos conectores generalmente se someten a pruebas de niebla salina para verificar su resistencia a la corrosión. Los criterios de validación suelen centrarse en la fiabilidad de la resistencia de contacto en lugar de la inspección visual. En muchos casos, estos conectores se utilizan con anillos de sellado para mejorar su resistencia a la niebla salina.
Los entornos de niebla salina se refieren principalmente a las condiciones de aplicación de los conectores utilizados en dispositivos médicos, vehículos eléctricos y equipos submarinos. En condiciones de prueba estándar, un entorno de niebla salina se crea típicamente utilizando una solución de sal al 5%. Este entorno se emplea comúnmente para evaluar eficazmente el rendimiento de equipos o componentes expuestos directamente a condiciones marinas o terrestres ricas en sal, aunque no replica exactamente un entorno del mundo real. Los tiempos de exposición estándar oscilan entre 48 y 96 horas.
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Las pruebas de niebla salina se aplican a menudo a entornos submarinos y se utilizan ampliamente para evaluar la resistencia a la corrosión de las carcasas de los conectores metálicos, como la verificación del efecto protector del niquelado en las superficies de fundición a presión de aleación de zinc. Después de la exposición, el rendimiento se evalúa comprobando la tensión de resistencia dieléctrica (DWV) y la resistencia de aislamiento para confirmar la eficacia de los sellos de la carcasa.
Las pruebas de niebla salina también se utilizan a veces en la evaluación de conectores automotrices. Cuando un automóvil o camión está en movimiento, los conectores de placa a placa en ciertas ubicaciones pueden entrar en contacto con el agua salpicada de los neumáticos, especialmente en los inviernos del norte, donde las carreteras se tratan con sal para acelerar el deshielo. Estos conectores generalmente se someten a pruebas de niebla salina para verificar su resistencia a la corrosión. Los criterios de validación suelen centrarse en la fiabilidad de la resistencia de contacto en lugar de la inspección visual. En muchos casos, estos conectores se utilizan con anillos de sellado para mejorar su resistencia a la niebla salina.